Производство бумаг, картона, фильтрующих материалов.

Процессы производства

Производство картонов

Характеристика бумаги

Асбоцеллюлозные фильтровальные материалы Производство асбестовых картонов в основном сосредоточено на предприятиях. Краткая характеристика материалов и технологических процессов Основные требования, предъявляемые к асбестовым бумагам, картону.

Сушка коробочного картона

Чтобы повысить сухость полотна, перед сушильной частью установлено четыре главных пресса, имеющих верхние гранитные валы диаметром 510 мм и нижние обрезиненные диаметром 500 мм. Сухость полотна перед сушильной частью составляет 32—33%. При садком размоле массы она могла бы быть выше, если бы предварительная прессовая часть была усилена и скомплектована более удачно.

Сушка картона осуществляется при давлении пара в сушильных цилиндрах в 2—2,2 ат. Пар применяется перегретый с температурой 140—160°. В первой части сушилки, включающей 31 цилиндр, картон высушивается до сухости 65%, на 2 лощильных цилиндрах (диаметр 3000 мм) — до 70% и на 15 цилиндрах (диаметр 1500 мм) досушивающей части—до 90%.

Картон может выпускаться в ролевом и листовом видах. Для упаковки листового картона имеется три быстроходных гидравлических пресса (с вагонеточной загрузкой), рассчитанных на давление в 50 т, с размером плиты 1000 X 1250 мм. Обслуживаются они гидравлическими насосами, создающими предельное давление в 250 ат.

Расход на 1 т древесной массы составляет: баланса 2,6 пл. м3, пара 0,7 мегакалорий, электроэнергии 795 квт-ч, воды 34 м3.


О свойствах целюлозы:

Эмпирическая формула целлюлозы
В производстве асбоцеллюлозкых фильтровальных материалов и равнопрочной асбестовой бумаги применяются также асбесты 1 - 2 групп.
Отдельные цепи целлюлозы
В зависимости от способа химического выделения клетчатки из природных материалов (древесины, хлопка, лубяных волокон) различают сульфитную, сульфатную, натронную, хлорнощелочную, нитратную целлюлозу и т.д.
Влажность целлюлозы при поставке
В производстве асбестовой бумаги, применяемой в качестве набивки при изготовлении валов суперкаландров, используется тряпичная небеленая "полумасса" из отходов хлопчатобумажного, льняного и пенькового тряпья. Она вводится в состав асбестовой бумаги для повышения ее прочности и эластичности.